一, Kecacatan bahan: Kerosakan fizikal pada lapisan kristal cecair dan polarizer
1. Kebocoran lapisan kristal cecair: akibat langsung daripada pecah substrat kaca
Struktur teras LCD yang rosak ialah substrat kaca dua{0}}yang mengapit lapisan kristal cecair. Jika kaca retak akibat hentaman luar (seperti terjatuh atau terhimpit), molekul kristal cecair akan bocor dari kawasan yang rosak, menyebabkan kehitaman setempat atau keseluruhan. Kerosakan jenis ini biasanya disertai dengan tanda patah kaca, dan kawasan kebocoran akan merebak dari semasa ke semasa. Sebagai contoh, pemancar tekanan industri tertentu telah dimampatkan skrinnya kerana pembungkusan yang tidak betul semasa pengangkutan, mengakibatkan keretakan pada tepi kaca dan tompok hitam terbentuk selepas LCD bocor. Akhirnya, keseluruhan modul paparan perlu diganti.
2. Penuaan polarizer: serangan dwi sinaran ultraungu dan suhu tinggi
Filem polarisasi ialah komponen utama yang mengawal penghantaran cahaya kristal cecair, dan prestasinya secara langsung mempengaruhi kontras skrin. Jika indeks rintangan UV polarizer tidak mencukupi (seperti tidak menggunakan salutan kalis UV),-pendedahan jangka panjang kepada cahaya matahari akan mempercepatkan penuaan, mengakibatkan penurunan dalam penghantaran dan skrin hitam gelap. Meter pintar luar tertentu menggunakan filem polarisasi biasa. Selepas menggunakannya dalam persekitaran suhu tinggi pada musim panas selama 3 bulan, pinggir skrin kelihatan hitam, yang dikesan disebabkan oleh pemendapan produk penguraian filem polarisasi.
3. Kegagalan pengedap: pembunuh tidak kelihatan penembusan wap air
Pengedap untuk LCD dengan kod rosak digunakan untuk mengasingkan wap air luaran dan kekotoran. Jika terdapat kecacatan dalam proses pengedap (seperti ketebalan lapisan pelekat yang tidak sekata atau pengawetan yang tidak lengkap), wap air akan menembusi lapisan kristal cecair, menyebabkan masalah berikut:
Hidrolisis molekul kristal cecair: Wap air bertindak balas dengan bahan kristal cecair untuk menghasilkan bahan berasid, menghakis lapisan konduktif ITO dan menyebabkan keabnormalan paparan tempatan;
Penyahtelan filem polarisasi: Wap air memisahkan filem polarisasi daripada substrat kaca, membentuk buih atau bintik hitam.
Monitor perubatan tertentu mempunyai kawasan hitam yang besar pada skrin selepas 6 bulan digunakan dalam persekitaran lembap kerana kualiti pengedap yang tidak berkualiti. Selepas dibongkar, didapati lapisan LCD telah menjadi keruh dan kehitaman.
2, Kegagalan litar: Gangguan kuasa dan isyarat pemacu
1. Kegagalan litar lampu latar: tindak balas rantai antara jalur lampu LED dan IC pemacu
Modul lampu latar LCD yang terputus biasanya terdiri daripada jalur lampu LED dan IC pemacu. Jika IC pemacu dimatikan kerana perlindungan terlalu panas (seperti-operasi kecerahan tinggi jangka panjang) atau turun naik voltan (seperti kegagalan modul kuasa), skrin akan kelihatan hitam sepenuhnya kerana tiada sumber cahaya yang menembusi lapisan kristal cecair. Pengawal industri tertentu sering mengalami skrin hitam dalam persekitaran suhu tinggi semasa musim panas. Selepas ujian, didapati IC pemacu lampu latar memasuki mod perlindungan kerana terlalu panas. Selepas menggantikan sink haba, kesalahan telah diselesaikan.
2. Sentuhan litar pemacu yang lemah: bahaya tersembunyi pengoksidaan penyambung
Litar pemacu LCD dengan kod yang rosak berkomunikasi dengan papan induk melalui penyambung FPC. Jika penyambung mengalami gangguan isyarat akibat pengoksidaan, kelonggaran atau pematerian maya sambungan pateri, kod segmen tertentu akan menjadi hitam kerana ketidakupayaan untuk mengaktifkan. Selepas satu tahun penggunaan, termostat rumah pintar mengalami fenomena kehilangan pen digital. Melalui pengesanan osiloskop berketepatan tinggi-tinggi, didapati pengoksidaan pin penyambung FPC menyebabkan gangguan penghantaran isyarat. Selepas membersihkan pin, paparan telah dipulihkan.
3. Kegagalan modul kuasa: tindak balas rantai voltan tidak stabil
Modul kuasa menyediakan voltan operasi yang stabil untuk LCD dengan kod yang rosak. Jika voltan keluaran kuasa terlalu rendah (seperti penuaan kapasitor, pematerian maya induktor) atau riak terlalu besar (seperti tidak menyepadukan litar penapisan), ia akan menyebabkan IC pemacu berfungsi secara tidak normal, dan skrin akan berkelip atau bertukar menjadi hitam. Penderia industri tertentu kerap menjadi hitam pada saat kuasa dimulakan. Selepas pengesanan, didapati voltan keluaran modul kuasa turun naik lebih daripada ± 5%. Selepas menggantikan kapasitor, kerosakan hilang.
3, Gangguan alam sekitar: cabaran dwi suhu dan gangguan elektromagnet
1. Persekitaran suhu rendah: kelikatan molekul kristal cecair meningkat dengan mendadak
Kelajuan tindak balas bahan kristal cecair berkait rapat dengan suhu. Apabila suhu ambien di bawah -20 darjah, kelikatan molekul kristal cecair meningkat dengan ketara, yang membawa kepada kesukaran dalam memusing molekul dan perlahan atau bahkan pembekuan tindak balas skrin sepenuhnya. Peralatan penyelidikan saintifik Artik tertentu menggunakan LCD kod pecah biasa, yang bertukar menjadi hitam dan tidak boleh dipulihkan dalam persekitaran -30 darjah . Selepas bertukar kepada campuran LCD suhu lebar, ia masih boleh dipaparkan secara normal pada -40 darjah .
2. Medan elektromagnet yang kuat: pemacu gangguan isyarat yang tidak kelihatan
Terdapat sejumlah besar sumber gangguan elektromagnet (seperti penukar frekuensi dan motor) dalam persekitaran industri. Jika LCD dengan kod yang rosak tidak dilindungi (seperti tidak dilengkapi dengan cangkerang logam atau gelang magnet), hingar{1}berfrekuensi tinggi akan berganding dengan litar pemacu melalui talian kuasa atau isyarat, menyebabkan masalah berikut:
Kelipan biasa: Turun naik voltan bekalan kuasa menyebabkan perubahan berkala dalam kecerahan lampu latar;
Skrin hitam rawak: Gangguan elektromagnet mencetuskan tetapan semula tidak normal IC pemacu.
Kod LCD yang rosak pada barisan pengeluaran automatik kilang tertentu kerap menjadi hitam. Selepas ujian keserasian elektromagnet (EMC), didapati bahawa harmonik 30MHz yang dihasilkan oleh penukar frekuensi telah dihantar ke skrin melalui talian kuasa. Selepas memasang penapis kuasa, kadar kegagalan dikurangkan sebanyak 90%.
4, Proses Pengeluaran: Sebab Mendalam untuk Kecacatan Tersembunyi
1. Kekotoran etsa ITO: pembunuh mikroskopik pada permukaan kaca
Lapisan pengalir ITO (indium tin oksida) ialah komponen utama LCD kod pecah. Jika terdapat kecacatan dalam proses etsa (seperti sisa kekotoran pada permukaan kaca), ia boleh menyebabkan keabnormalan kekonduksian tempatan, mengakibatkan bintik hitam atau garisan kecil pada skrin. Pengeluar skrin kod tertentu telah mengawal kadar kecacatan di bawah 0.3% melalui enam proses pemeriksaan (termasuk ujian mikroskop dan ujian prestasi elektrik), tetapi masih terdapat sebilangan kecil produk yang menjadi hitam akibat kekotoran goresan ITO.
2. Sisihan pelekatan filem terpolarisasi: kesan maut pada prestasi optik
Ketepatan lampiran filem polarisasi secara langsung mempengaruhi kontras dan keseragaman warna skrin. Jika sisihan sudut lampiran melebihi ± 1 darjah atau terdapat buih atau kedutan, ia akan menyebabkan penurunan dalam penghantaran tempatan dan skrin akan kelihatan hitam gelap. LCD tersuai dengan kod rosak mempunyai paparan kabur kerana sisihan dalam lampiran polarizer, tetapi selepas lampiran semula, paparan jelas telah dipulihkan.
5, Penyelesaian: Pengurusan proses penuh daripada pencegahan kepada pembaikan
Pemilihan bahan: Utamakan penggunaan filem polarisasi tahan UV, campuran kristal cecair suhu lebar, dan sealant kebolehpercayaan tinggi untuk meningkatkan kebolehsuaian persekitaran skrin;
Reka bentuk litar: Modul penapisan EMI bersepadu, litar penstabilan bekalan kuasa dan mekanisme perlindungan kepanasan lampau untuk meningkatkan-keupayaan anti gangguan;
Proses pengeluaran: Memperkenalkan peralatan pengesanan automatik (seperti pengesan optik AOI), mengawal ketat proses utama seperti etsa ITO dan lampiran polarizer;
Kawalan alam sekitar: Dalam suhu melampau atau persekitaran medan elektromagnet yang kuat, pasang lengan penebat atau penutup pelindung untuk LCD kod yang rosak untuk mengurangkan gangguan alam sekitar;
Diagnosis kerosakan: Gunakan alat seperti osiloskop dan multimeter untuk mengesan voltan bekalan kuasa, bentuk gelombang isyarat dan status penyambung, dan cari titik kerosakan dengan cepat.
