一, Proses pemasangan asas: dari penyediaan alat hingga ujian akhir
1. Penyediaan alatan dan bahan
Alatan:-pita dua sisi, kain bebas-habuk, alatan pemasangan khusus (seperti penekan pita konduktif), gelang tangan anti-statik, pinset, pemutar skru, multimeter.
Bahan: LCD pecah, modul lampu latar (jika perlu), papan PCB, jalur pelekat konduktif atau pin logam, filem pelindung, ejen kalis-lembapan.
Keperluan persekitaran: Bilik bersih (tahap kebersihan Lebih daripada atau sama dengan 100000), suhu 20-25 darjah , kelembapan 40% -60%, elakkan elektrik statik dan cahaya matahari langsung.
2. Penjelasan terperinci tentang langkah pemasangan
Langkah 1: Keluarkan filem pelindung
Dalam kaedah tradisional, pengendali boleh secara langsung menggunakan pisau utiliti untuk mengikis filem pelindung, tetapi mudah untuk menggaru kaca LCD. Syorkan menggunakan pita bermuka dua-untuk membantu dalam penyingkiran filem: Balut pita di sekeliling hujung pen, tekan perlahan-lahan satu sudut LCD dan tariknya perlahan-lahan, menggunakan daya pelekat untuk mengeluarkan filem tanpa kerosakan. Operasi yang sama digunakan pada filem pelindung modul lampu latar.
Langkah 2: Pembersihan dan Penjajaran
Celupkan kain bebas-habuk dalam isopropanol dan lap elektrod LCD dan pad PCB perlahan-lahan untuk menanggalkan cap jari dan kesan minyak. Tentukan kedudukan relatif antara LCD dan PCB melalui kad proses atau lubang jarum penjajaran, memastikan bahawa kod segmen sepadan satu-ke-satu dengan elektrod.
Langkah 3: Pembetulan dan Kimpalan
Sambungan jalur pelekat konduktif: Letakkan jalur pelekat konduktif di antara LCD dan PCB, tekan bersama-sama dengan alat khas untuk memastikan tekanan sentuhan seragam (biasanya 0.5-1N/mm ²).
Penyolderan pin logam: Jika LCD menggunakan pin logam (seperti pin PIN), adalah perlu untuk membetulkan LCD terlebih dahulu ke PCB, dan kemudian menyambungkan pin melalui pematerian aliran semula atau pematerian manual. Suhu kimpalan hendaklah dikawal di bawah 260 darjah selama tidak lebih daripada 3 saat untuk mengelakkan pecah kaca yang disebabkan oleh kejutan haba.
Langkah 4: Penyepaduan modul lampu latar
Jika lampu latar diperlukan, mula-mula betulkan modul lampu latar pada PCB, dan kemudian pasangkannya dengan LCD melalui -pita dua sisi atau klip. Ambil perhatian bahawa jarak antara lampu latar dan LCD hendaklah Kurang daripada atau sama dengan 0.3mm untuk mengelakkan kebocoran cahaya atau paparan tidak rata.
Langkah 5: Pemeriksaan Akhir
Gunakan multimeter untuk memeriksa kekonduksian antara LCD dan PCB, dan sahkan bahawa tiada litar pintas atau litar terbuka; Hidupkan fungsi paparan ujian, semak sama ada kod segmen lengkap, tanpa kehilangan baris atau crosstalk.
2, Perkara teknikal utama: rintangan hentakan, rintangan lembapan dan anti-statik
1. Reka bentuk seismik
Penyerapan hentakan struktur: Isi pad silikon atau pad pengasing getah antara LCD dan selongsong untuk melemahkan-getaran frekuensi tinggi (100-2000Hz). Sebagai contoh, LCD panel instrumen kereta mengurangkan kadar penghantaran getaran daripada 80% kepada 30% melalui gabungan spring logam dan pad getah.
Pengukuhan bahan: Kaca diperkukuh kimia (seperti Corning Gorilla Glass) digunakan untuk meningkatkan rintangan hentaman LCD kepada 3-5 kali ganda daripada kaca biasa.
Kawalan aktif: Dalam-peranti tinggi, pemacu seramik piezoelektrik disepadukan untuk mengatasi pengujaan luaran melalui getaran terbalik, mencapai kecekapan pengasingan getaran melebihi 90%.
2. Rawatan kalis lembapan
Reka bentuk pengedap: Sapukan silikon atau gunakan jalur getah konduktif pada sambungan antara LCD dan selongsong untuk mengelakkan wap air daripada masuk. Prestasi pengedap casis perlu mencapai tahap IP65 atau lebih tinggi.
Penggunaan bahan pengering: Letakkan bahan pengering (seperti zarah gel silika) di dalam pembungkusan atau peralatan untuk mengekalkan kelembapan dalaman Kurang daripada atau sama dengan 50% RH dan mengelakkan kakisan elektrod.
Salutan cat tiga kalis: Semburkan tiga cat kalis (seperti akrilik) pada permukaan sambungan pateri PCB untuk membentuk lapisan pelindung dengan ketebalan 0.1-0.3mm, yang menyekat penyebaran keretakan sambungan pateri.
3. Langkah anti statik
Piawaian pengendalian: Operator dikehendaki memakai-gelang tangan statik, meletakkan pad anti-statik pada meja kerja dan memastikan rintangan pembumian adalah Kurang daripada atau sama dengan 1 Ω.
Bahan pembungkusan: Gunakan beg anti-statik (seperti beg konduktif hitam) untuk membungkus LCD dan mengelakkan pengumpulan elektrik statik semasa pengangkutan.
Pembumian peralatan: Semasa pemasangan, pastikan bingkai logam LCD disambungkan dengan pasti ke terminal pembumian PCB untuk melepaskan cas statik.
3, Kes Amalan Industri: Daripada Elektronik Automotif kepada Instrumen Perindustrian
1. Pemasangan LCD panel instrumen automotif
Kes: LCD instrumen pengeluar kenderaan hibrid perlu menahan getaran enjin (50-500Hz) dan hentaman jalan raya (pecutan sementara 50g). Penyelesaiannya termasuk:
Sistem penyerapan hentakan tiga peringkat: spring logam (frekuensi rendah) + pad getah (frekuensi sederhana) + cecair magnetorheologi (frekuensi tinggi), mengurangkan kadar penghantaran getaran kepada di bawah 5%.
Kedudukan kunci trapezoid: Cangkang dalam direka bentuk dengan slot kunci trapezoid, yang bekerjasama dengan kunci trapezoid LCD untuk mencapai kedudukan yang tepat dan mengelakkan skru longgar.
Kesan: Melalui pensijilan standard tentera MIL-STD-810G, kadar kegagalan telah dikurangkan daripada 15% kepada di bawah 0.5%.
2. Pemasangan LCD instrumen industri
Kes: LCD Siemens S7-1200 PLC perlu beroperasi secara stabil dalam persekitaran perindustrian antara -20 darjah hingga 70 darjah . Titik pemasangan termasuk:
Pengoptimuman jalur pelekat konduktif: Silikon konduktif keanjalan tinggi digunakan untuk memastikan tekanan sentuhan 0.5N/mm ² dikekalkan pada -40 darjah .
Struktur PCB lapisan dua: Dengan menggabungkan PCB dan papan tetulang, hayat kelesuan sambungan pateri dipertingkatkan kepada lebih daripada 10 kali ganda, memenuhi piawaian IEC 60068-2-64.
Kesan: Berjalan secara berterusan selama lebih daripada 5 tahun tanpa kegagalan dalam senario industri berat.
3. Pemasangan LCD Elektronik Pengguna
Sarung: LCD kod pecah gelang pintar perlu mencapai reka bentuk ultra{0}}nipis (ketebalan Kurang daripada atau sama dengan 1.2mm). Penyelesaiannya termasuk:
Pembungkusan COF (Chip on Film): Ikat terus IC pemacu pada papan litar fleksibel untuk mengurangkan ruang yang diduduki oleh PCB.
Kimpalan laser: Menggunakan kimpalan laser dan bukannya pematerian aliran semula tradisional untuk mengelakkan kerosakan suhu tinggi pada LCD dan meningkatkan kekuatan kimpalan sebanyak 30%.
Kesan: Ketebalan produk telah dikurangkan daripada 1.5mm kepada 1.0mm, menghasilkan peningkatan 20% dalam bahagian pasaran.
