一, Malfungsi paparan: Analisis punca akar keabnormalan visual
1. Pencemaran dalaman dan pencemaran serat
Fenomena: bintik hitam, noda, atau objek asing berserabut muncul di skrin, kebanyakannya tertumpu di dalam lapisan kristal cecair.
Punca: Kebersihan yang tidak mencukupi dalam persekitaran pengeluaran, mengakibatkan zarah gentian yang mencampurkan ke dalam bahan kristal cecair; Atau pencemaran sealant semasa proses pembungkusan.
Kesan: Pencemaran dalaman yang sedikit hanya boleh menjejaskan estetika, tetapi pengagregatan serat boleh mengganggu susunan molekul kristal cecair, mengakibatkan paparan tempatan kabur.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80% selama 3 bulan, bintik -bintik hitam berserabut muncul pada lapisan kristal cecair, yang dikesan disebabkan oleh sebatian sisa yang tidak menentu dalam pelekat pembungkusan.
2. Goresan dalaman dan kerosakan lapisan Pi
Fenomena: Skrin memaparkan garis hitam, garis putih, atau segmen pena yang pecah, biasanya dilihat apabila lapisan orientasi Pi (polyimide) tercalar.
Punca: Kerosakan fizikal pada lapisan PI yang disebabkan oleh geseran semasa proses pengeluaran, atau hubungan dengan lapisan konduktif dengan objek keras semasa pembaikan pelanggan.
Kesan: Kerosakan yang tidak dapat dipulihkan pada lapisan PI boleh menyebabkan gangguan dalam susunan molekul kristal cecair, mengakibatkan kecacatan paparan kekal.
Data: Menurut statistik dari pengeluar pengawal perindustrian tertentu, kesalahan gores dalaman menyumbang 12% daripada kadar pembaikan jualan selepas -, di mana 70% disebabkan oleh pelarasan pin yang tidak betul semasa pembaikan diri pelanggan.
3. Warna dan sisihan yang tidak rata dari warna asas
Fenomena: Skrin memaparkan corak pelangi, bintik -bintik warna, atau warna latar belakang kekuningan/putih keseluruhan.
Sebab:
Kecacatan proses: Penyimpangan dalam sudut ikatan polarizer, perbezaan batch dalam bahan kristal cecair.
Faktor Alam Sekitar: Suhu tinggi boleh menyebabkan perubahan dalam aktiviti molekul kristal cecair, atau radiasi ultraviolet boleh menyebabkan penuaan filem polarisasi.
Kes: Pengilang meter pintar mendapati bahawa produk mereka mempunyai corak pelangi di tengah -tengah skrin semasa ujian perubahan suhu dari -20 darjah hingga 70 darjah. Selepas menyesuaikan proses ikatan filem polarisasi, masalah itu diselesaikan.
4. Fenomena Memandu dan Hantu yang tidak normal
Fenomena: Skrin memaparkan segmen pen (ghosting) yang tidak boleh dinyalakan, atau coraknya kabur.
Sebab:
Voltan ketidakcocokan: Voltan litar memandu yang tinggi menyebabkan berpusing -pusing molekul kristal cecair yang berlebihan, yang membawa kepada pencetus palsu segmen pena bersebelahan.
Gangguan Elektromagnetik: Melompat isyarat yang disebabkan oleh persekitaran medan magnet yang kuat.
Penyelesaian: Laraskan voltan memandu ke ambang operasi kristal cecair (biasanya 3.5V ~ 5V) dan tambah lapisan perisai untuk mengurangkan gangguan.
2, Kegagalan Struktur: Pembaikan dan Pencegahan Kerosakan Fizikal
1. Kerosakan skrin dan kerosakan lapisan konduktif
Fenomena: Sudut skrin retak, tepi retak, atau lapisan konduktif di bahagian pin dipecahkan.
Sebab:
Kesan Pengangkutan: Pembungkusan yang tidak betul membawa kepada perlanggaran.
Operasi Manusia: Pelanggan menggunakan daya berlebihan untuk meluruskan pin semasa penyelenggaraan.
Kesukaran pembaikan: Jika lapisan konduktif pecah, peralatan profesional perlu digunakan untuk kimpalan semula. Jika skrin rosak, ia biasanya tidak dapat dipulihkan dan perlu diganti.
Kes: Pengilang peralatan logistik melaporkan bahawa kadar kerosakan skrin kod segmennya semasa pengangkutan mencapai 3%, dan kemudian kadar kerosakan dikurangkan kepada 0.5% dengan meningkatkan pembungkusan penyerapan kejutan buih.
2. Pemotongan dan pemotongan kaca yang lemah
Fenomena: Tepi skrin dinaikkan, tersembunyi, atau permukaan pemotongan tidak sekata.
Punca: Parameter proses pemotongan yang tidak terkawal, seperti kelajuan pemotongan paksi Y - yang berlebihan menyebabkan kerosakan kelebihan kaca.
Kesan: Pemotongan yang lemah dapat mengurangkan pengedap skrin dan meningkatkan risiko kemasukan air.
Standard Ujian: Industri memerlukan kekasaran permukaan pemotongan RA kurang daripada 0.8 μ m dan lebar tepi tepi menjadi kurang daripada 0.1mm.
3. Kerosakan dan kakisan polarizer
Fenomena: calar, gelembung, atau perubahan warna pada permukaan polarizer.
Sebab:
Kakisan Kimia: Pelarut seperti alkohol dan aseton menyusupkan filem polarisasi.
Kerosakan Fizikal: Calar yang disebabkan oleh pelanggan membersihkan lapisan konduktif dengan bilah.
Kes: Pengilang HMI perindustrian tertentu mendapati bahawa selepas satu tahun penggunaan di tapak pelanggan, filem polarisasi menunjukkan riak air, yang dikesan disebabkan oleh penyusupan alkohol ke dalam lapisan konduktif semasa pembersihan.
3, Kesalahan berkaitan proses: Kebolehkesanan dan peningkatan kecacatan pengeluaran
1. Pencampuran dan versi tidak sepadan
Fenomena: Terdapat perbezaan yang signifikan dalam kesan paparan dari skrin yang sama, atau pelabelan lapisan konduktif mengelirukan.
Punca: Pencampuran skrin model dan versi yang berbeza di barisan pengeluaran.
Kesan: Bahan pencampuran boleh menyebabkan ketidakcocokan dalam litar memandu, yang membawa kepada keabnormalan memaparkan.
Penyelesaian: Melaksanakan kebolehkesanan proses penuh melalui pengenalan lapisan konduktif (seperti kod QR, nombor batch), dan tambah peralatan penyortiran automatik.
2. Kecacatan dalam proses SMT
Fenomena: Filem terpolarisasi melekat ke belakang, gelembung atau corak bergelombang.
Sebab:
Kesalahan Parameter Mesin Permukaan: Suhu yang tidak betul dan kawalan tekanan.
Kelembapan Alam Sekitar: Kelembapan yang tinggi menyebabkan filem polarisasi menyerap kelembapan.
Data: Menurut statistik dari pengeluar skrin paparan tertentu, kadar kecacatan patch meningkat kepada 2.5% apabila kelembapan melebihi 60%, dan berkurangan kepada 0.8% selepas memasang dehumidifier.
4, Penyelesaian Komprehensif: Pengurusan Proses Penuh dari Pencegahan ke Pembaikan
1. Langkah -langkah pencegahan
Pengeluaran berakhir:
Ketat mengawal tahap bilik bersih (di bawah Kelas 1000).
Mengoptimumkan parameter proses pemotongan dan permukaan permukaan, dan meningkatkan pemeriksaan dalam talian (AOI).
Pelanggan:
Menyediakan alat pembersihan khusus (seperti debu - kain percuma, isopropanol).
Kakitangan penyelenggaraan kereta api untuk beroperasi secara standard dan elakkan menyentuh skrin dengan objek keras.
2. Strategi Pembaikan Kesalahan
Kesalahan yang boleh dibungkus semula:
Pin Lenturan: Panaskan gam UV dengan pistol udara panas dan menyesuaikan semula sudut.
Filem Polarisasi Gores: Keluarkan filem lama dan reattachnya (pastikan kaca tidak rosak).
Kesalahan yang tidak dapat diperbaiki:
Kebocoran LCD, kerosakan kaca, patah lapisan konduktif: Secrap langsung dan gantikan dengan skrin baru.
3. Penambahbaikan kebolehpercayaan jangka panjang
Peningkatan bahan: Menggunakan kakisan - filem polarisasi tahan dan tinggi - kekuatan kaca.
Pengoptimuman Reka Bentuk: Meningkatkan kekuatan sempadan skrin dan mengurangkan kesan pengangkutan.
Kawalan Alam Sekitar: Disarankan agar pelanggan menggunakannya dalam persekitaran -20 darjah ~ 60 darjah dan kelembapan<70%.
