1, Fasa pembuatan: Dividen kos yang dibawa oleh pemudahan proses dan pengoptimuman bahan
Proses pembuatan LCD kod pecah mengikut prinsip "reka bentuk minimalis", dan strukturnya terdiri daripada substrat kaca atas dan bawah, lapisan kristal cecair, polarizer, dan elektrod ITO, tanpa memerlukan komponen kompleks seperti susunan TFT dan penapis warna. Reka bentuk ini secara langsung membawa tiga kelebihan kos utama:
Pemampatan kos bahan:
Kos substrat kaca menyumbang 15% -18% daripada jumlah kos TFT-LCD, manakala LCD kod pecah hanya memerlukan kaca kapur soda biasa atau kaca ketransmisian tinggi, dan kos setiap keping dikurangkan sebanyak 40% -60% berbanding LCD TFT-. Contohnya, pengeluar instrumen industri tertentu menggunakan LCD kod pecah 3.2{11}inci dan kos substrat kaca hanyalah satu pertiga daripada TFT-LCD. Di samping itu, LCD cut-off tidak memerlukan penapis warna, seterusnya menjimatkan kos bahan.
Mengurangkan kerumitan proses:
TFT-Pengeluaran LCD memerlukan 8-12 proses fotolitografi, manakala LCD kod pecah hanya memerlukan 3-5 proses utama (seperti etsa elektrod ITO dan pengisian kristal cecair), mengurangkan pelaburan peralatan lebih daripada 60%. Mengambil barisan pengeluaran Ningbo Xuda Electronics sebagai contoh, pelaburan peralatan untuk barisan pengeluaran LCD kod rosaknya hanya 1/5 daripada barisan pengeluaran TFT-LCD, dan kapasiti pengeluaran baris tunggal telah meningkat sebanyak 30%.
Peningkatan hasil dan skala ekonomi:
Struktur ringkas LCD kod yang rosak membawa kepada titik kecacatan yang lebih sedikit, dengan kadar hasil melebihi 98%, manakala kadar hasil TFT-LCD biasanya antara 85% dan 90%. Hasil yang tinggi secara langsung mengurangkan kos unit, digabungkan dengan mod pengeluaran tersuainya bagi "kelompok kecil, pelbagai jenis" (seperti kuantiti pesanan minimum hanya 500 keping untuk panel kawalan perkakas rumah 1.8 inci), menguatkan lagi kelebihan kos melalui skala ekonomi.
2, Fasa operasi dan penyelenggaraan: nilai tersirat penggunaan kuasa ultra-rendah dan jangka hayat yang panjang
Kelebihan kos operasi LCD dengan kod rosak ditunjukkan dalam dua dimensi: "penggunaan tenaga" dan "jangka hayat". Kos penggunaan tenaga kitaran hayat penuhnya dikurangkan lebih daripada 80% berbanding OLED, dan kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 50% -70%.
Pengoptimuman muktamad penggunaan kuasa statik:
LCD kod mati hanya memerlukan arus tahap mikroampere untuk mengekalkan polarisasi molekul kristal cecair, dan penggunaan kuasa statik biasanya 5-10 μ A, iaitu hanya seperseribu OLED (50-100mA). Mengambil meter pintar tertentu sebagai contoh, penggunaan kuasa tahunan modul paparan LCD yang diputuskan hanya 0.073 kWj (dikira berdasarkan 8 μ A, 5V, 365 hari), manakala penggunaan kuasa tahunan modul OLED dengan saiz yang sama mencapai 5.84 kWj, dengan perbezaan 80 kali ganda dalam kos penggunaan tenaga.
Kawalan pintar penggunaan kuasa dinamik:
Dengan melaksanakan strategi segar semula dinamik (seperti mengemas kini hanya segmen bit yang berubah), penggunaan kuasa dinamik LCD kod mati boleh dikawal dalam 12-15 μ A, iaitu kira-kira 50% lebih tinggi daripada penggunaan kuasa statik. OLED memerlukan pemanduan berterusan piksel untuk memancarkan cahaya semasa paparan dinamik, menghasilkan peningkatan eksponen dalam penggunaan kuasa. Sebagai contoh, monitor perubatan tertentu menggunakan mod paparan terputus-putus dengan kod LCD rosak (paparan selama 1 saat/tidur selama 9 saat), yang mengurangkan penggunaan kuasa purata kepada 1.2 μ A dan memanjangkan hayat bateri kepada 5 tahun.
Pengurangan kos penyelenggaraan sepanjang hayat:
Jangka hayat LCD dengan kod rosak boleh mencapai lebih 100000 jam (dikira pada persekitaran 25 darjah), iaitu 2-3 kali lebih lama daripada OLED (30000-50000 jam). Dalam peralatan perindustrian, ini bermakna tidak perlu menggantikan modul paparan seumur hidup, dan kos penyelenggaraan dikurangkan kepada sifar. Mengambil perusahaan petrokimia sebagai contoh, sistem kawalannya menggunakan LCD kod rosak telah berjalan selama 8 tahun tanpa sebarang kegagalan paparan, manakala peralatan OLED perlu diganti setiap 3 tahun secara purata dalam tempoh yang sama, dengan kos penggantian tunggal melebihi 2000 yuan.
3, Peringkat kitar semula: Kemenangan alam sekitar dan ekonomi-dibawa oleh kebolehkitar semula bahan
Nilai kitar semula LCD dengan kod yang rosak ditunjukkan dalam dua aspek: "penggunaan semula bahan" dan "pematuhan alam sekitar". Kos kitar semulanya dikurangkan lebih daripada 60% berbanding OLED, dan ia mematuhi peraturan alam sekitar EU seperti RoHS dan REACH.
Kadar pemulihan bahan yang tinggi:
Substrat kaca, elektrod ITO, polarizer dan komponen lain LCD dengan kod yang rosak boleh 100% dikitar semula dan digunakan semula. Sebagai contoh, sebuah syarikat kitar semula mengasingkan filem nipis ITO melalui goresan kimia, mencapai kadar pemulihan 95% dan ketulenan lebih 99%, yang boleh digunakan terus untuk pengeluaran elektrod bateri tenaga baharu. Walau bagaimanapun, OLED mengandungi bahan bercahaya organik dan mempunyai proses kitar semula yang kompleks, dengan kadar pemulihan kurang daripada 30%.
Kos rendah pematuhan alam sekitar:
Kod LCD yang rosak tidak mengandungi logam berat seperti merkuri dan kadmium, dan tidak memerlukan peralatan khas untuk pelupusan sisa. Kos mengitar semula satu peranti hanya 5-10 yuan. OLED, disebabkan oleh kehadiran logam jarang seperti iridium dan platinum, memerlukan rawatan profesional yang tidak berbahaya, dengan kos kitar semula satu unit melebihi 50 yuan. Di pasaran EU, perbezaan ini boleh mengurangkan kos eksport produk sebanyak 15% -20%.
4, Pengesahan Model Kos Kitar Hayat Penuh: Mengambil Instrumen Perindustrian sebagai Contoh
Mengambil projek pengawal suhu industri tertentu sebagai contoh, bandingkan TCO 10 tahun LCD dan OLED dengan kod yang rosak:
Perbezaan kos untuk penyelesaian LCD dengan kod rosak (10 tahun) dan penyelesaian OLED (10 tahun)
Kos perolehan awal 80 yuan/unit (termasuk penyesuaian) 300 yuan/unit -73%
Kos penggunaan tenaga 0.73 yuan/unit · tahun 58.4 yuan/unit · tahun -99%
Kos penyelenggaraan 0 yuan (percuma penyelenggaraan seumur hidup) 600 yuan/unit (3 penggantian) -100%
Kos kitar semula 10 yuan/unit 500 yuan/unit -98%
Jumlah kos ialah 153.3 yuan, 1438.4 yuan -89%
