Pengesanan: Cecair-diagnosis kerosakan elektrik kristal
Prinsip paparan LCD bersegmen bergantung pada sifat optik kristal cecair: laraskan pelupusan zarah kristal cecair menggunakan medan elektrik untuk menukar berapa banyak cahaya yang melalui dan yang menghasilkan paparan. Segmen paparan semuanya mempunyai satu bahagian biasa yang kami panggil COM (yang saya rasa adalah singkatan untuk 'common'), serta bahagian yang akan mempunyai alamat individu, atau SEG (mungkin pendek-tangan untuk 'segmen', walaupun ini mungkin hanya beberapa huruf yang saya terlepas) tetapi bagaimanapun, ia memerlukan isyarat voltan AC (sinus-n.wave. Elakkan polarisasi kristal cecair dengan menggunakan voltan DC. Jika terdapat satu segmen terbuka maka litar COM dan SEG tidak akan bersambung dan segmen itu tidak akan menyala.
Logik utama Det ialah jika litar selesai dengan apa yang kita ukur untuk segmen paparan (seperti nilai R,V atau I). Pengukuran rintangan, bacaan voltan, pemerhatian semasa dan suntikan isyarat dan pilih yang mempunyai gejala dengan sewajarnya.
Alat Pengujian: daripada peralatan asas kepada instrumen profesional
1. Alat asas
Multimeter: Ia boleh memeriksa perintang dan tekanan elektrik, ia juga merupakan kaedah asas untuk menilai sama ada litar rosak. Model berketepatan tinggi seperti Fluke 87V harus dipilih untuk memastikan ralat pengukuran kurang daripada 1%.
Osiloskop, daripada memerhatikan bentuk gelombang isyarat pemacu, kita boleh mengetahui sama ada isyarat itu sampai ke segmen paparan. Sekurang-kurangnya lebar jalur 100MHz diperlukan untuk menangkap isyarat pemanduan frekuensi tinggi-.
Stesen siasatan: LCD dipegang dengan ini; ia menghubungkan mata ujian dan menghalangnya daripada terlepas melalui usaha manual.
2. Peralatan profesional
Penguji LCD menyepadukan kapasiti pengeluaran isyarat pemandu dan fungsi pemerhatian voltan/arus dan dengan itu boleh merealisasikan pengimbasan segmen paparan automatik, mencipta laporan penyiasatan. Seperti penguji khusus HT1621 yang menyokong pemeriksaan mod pemanduan dinamik, ia sesuai untuk skrin kod segmen berketumpatan tinggi.
Penguji jarum terbang boleh menggerakkan probe secara automatik untuk mengetahui titik mana yang membuat litar terputus dalam yang rumit. Ia bagus dengan kedua-dua COM berbeza dan kod segmen SEG berbeza yang kami perlukan pada skrin kod, dan ini meningkatkan kelajuan kami bekerja sebanyak kira-kira 90%.
Pengimej haba inframerah ialah instrumen dengan litarnya tidak melalui dalam litar terbuka; tidak akan ada penjanaan haba sama sekali. Mencari kesalahan melalui suhu. Litar terbuka tersembunyi sesuai, kerosakan pendawaian dalaman PCB.
Prosedur ujian ialah prosedur menjalankan operasi dan bahagian pentingnya.
1. Pemeriksaan penampilan
Langkah: gunakan pembesar atau mikroskop, dan periksa permukaan LCD ini dengan teliti, cari sama ada sesetengah bahagiannya telah rosak, seperti retak atau calar dan pin yang bengkok.
Perkara Utama: Lihat pautan dengan pin dan kaca. Tempat ini biasanya di mana anda mungkin mendapat ikatan palsu atau retak kerana gegaran. Ambil kereta sebagai contoh jika LCD panel instrumen kereta gagal 70% daripada litar terbuka berlaku apabila pin pada PCB tidak dipateri dengan cukup baik.
2 Kaedah pengukuran rintangan
Langkah-langkah:
Memutuskan Sambungan Bekalan Kuasa LCD untuk Mengelak Voltan Arus Terus daripada Merosakkan LCD.
Tetapkannya kepada perintang, 2 kΩ dan ambil ukuran dari multimeter anda untuk rintangan antara pin COM dan SEG pada segmen paparan sasaran anda.
Dan apabila membandingkan nilai perintang bahagian biasa dengan bahagian yang rosak, ia sepatutnya mempunyai sedikit perbezaan dari segi 0 (menjalankan-sambungan pelekat), beberapa ratus (sambungan-jarum keluli). Walau bagaimanapun, apabila ia adalah bahagian litar terbuka maka ia akan meningkat sehingga berjuta-juta atau malah berbilion-bilion, kerana jika tiada laluan, ia bertindak sebagai infiniti.
Perkara utama: Jika kita perlu mengelakkan pengaruh instrumen ujian serta masalah hubungan, ia memerlukan kita untuk menguji segmen bersebelahan biasa kedua-dua pihak pada masa yang sama.
3. Kaedah pengesanan voltan
Langkah-langkah:
Sambungkan kepada pemacu LCD, kemudian suapan dalam voltan operasi biasa kira-kira 3-5 volt.
Gunakan osiloskop untuk membaca bentuk gelombang Voltan COM & Segmen(SEG) Segmen Paparan Sasaran.
Apabila menggunakan bahagian biasa ini dan ini akan memberi anda isyarat gelombang persegi pada bahagian ini yang berada pada tahap ini dan dengan frekuensi dalam sepuluh atau ratusan hz dan pada bahagian terbuka seharusnya tidak ada isyarat atau hanya amplitud abnormal yang akan berada di sana.
Perkara Utama: Pastikan kami mempunyai litar pemacu yang baik dan boleh dipercayai untuk mengelakkan sebarang pemandu yang rosak membuatkan kami menganggap paparan (LCD) kami ialah masalah litar-terbuka dan bukannya ia hanya dimatikan.
4. Kaedah pemantauan semasa
Langkah-langkah:
Sambungkan meter mikro amp seperti Keysight 34401A secara bersiri dengan litar kuasa LCD untuk melihat arus operasi.
Aktifkan setiap segmen paparan sendiri dan lihat apa yang berlaku kepada semasa. Apabila anda mengaktifkan segmen biasa maka ia akan menyebabkan arus naik dan apabila anda mengaktifkan bahagian litar terbuka, ia sepatutnya tidak mempunyai sebarang kesan.
Perkara utama: Pilih ammeter dengan sekurang-kurangnya sensitiviti yang baik yang mempunyai resolusi tidak lebih daripada .1 µA supaya anda boleh menemui perbezaan kecil dalam arus.
Kaedah suntikan isyarat
Langkah-langkah:
Tanggalkan bahagian pemacu LCD, gunakan penjana isyarat, perkenalkan isyarat AC, frekuensi adalah serupa dengan isyarat pemacu, kekuatan adalah 1 – 2V ke dalam segmen paparan sasaran COM & SEG.
Gunakan osiloskop untuk memeriksa penghantaran isyarat; keseluruhan gelombang dilihat pada bahagian biasa dan tiada gelombang hadir di kawasan litar-terbuka.
Perkara utama: pastikan isyarat yang disuntik anda sepadan dari segi kekerapan dan amplitud, jika tidak, anda mungkin membuat pertimbangan yang salah disebabkan oleh parameter isyarat pemanduan yang berbeza.
Analisis kesalahan: daripada hasil pengesanan kepada penyelesaian
1. Kedudukan litar terbuka
Litar terbuka pendawaian PCB:Gunakan-peranti ujian pin terbang atau alat pengimejan terma inframerah untuk mencari tempat putus kemudian betulkan dengan laser atau wayar terbang.
Litar terbuka pelekat konduktif: Bersihkan kawasan sentuh COM dan SEG, tekan semula jalur pelekat konduktif, dan pastikan tekanan sentuhan lebih besar daripada atau sama dengan 0.5N/mm².
Litar terbuka Pin Logam: Kimpalan Udara Panas: Menggunakan Senapang Udara Panas, saya memanaskan sambungan pateri maya, kemudian-mematerinya semula dengan logam baru, selepas itu menggunakan gam penebat menghalang litar pintas.
2. Langkah-langkah pencegahan
Pengoptimuman Reka Bentuk: Gunakan reka bentuk laluan berlebihan, tambah laluan sandaran untuk bahagian paparan penting.
Penambahbaikan proses: gunakan teknik pematerian gred aeroangkasa (seperti sn ag cu bebas plumbum) dan tingkatkan kualiti pematerian.
Kawalan alam sekitar akan memasang pendakap penyerap hentakan dalam persekitaran vibratin supaya kita boleh menghentikan sambungan pateri yang meletihkan dari semasa ke semasa kerana ia mendapat getaran dalam jangka masa yang lama.
Amalan Industri: Senario Biasa dan Maklumat Sokongan.
Panel instrumen automotif lcd pengesanan litar terbuka
Kes: Panel instrumen kereta elektrik mempunyai LCD rosak yang tidak boleh ditulis dengan pen digit. Berdasarkan apa yang saya perhatikan dari jarum saya, terbang kelihatan seperti wayar yang menghubungkan COM3 ke SEG5 terputus oleh beberapa goncangan.
Penyelesaian: Peranti Pembaikan Laser, mengimpal pada retak dan menambah pad kejutan elastomer antara PCB dan LCD, mengurangkan kadar kegagalan daripada 15% kepada di bawah 0.3%.
Ujian kelompok untuk LCD instrumen industri.
Kes: Daripada 1000 instrumen industri LCD yang dihasilkan dari kilang tunggal, terdapat kiraan 30 dengan litar terbuka pada segmen paparannya. Dengan cara auto-imbasan dengan penguji LCD, kami melihat semua kegagalan berlaku akibat ikatan jalur-pelekat-konduktif yang tidak baik.
Penyelesaiannya, meningkatkan proses pengeluaran jalur pelekat konduktif dengan meningkatkan daya tekan mereka daripada 0.6 N / mm ² sehingga 0.8 N / mm ², tambahkan mekanisme pemantauan yang menemui ralat dan mengurangkan kekerapan masalah timbul daripada 0.3% sehingga ke bawah pada 0.1%.
