一, prinsip teras sebelum membersihkan
1. Keutamaan Perlindungan Fizikal
Debu logam, pencemaran minyak, dan elektrik statik dalam persekitaran perindustrian adalah tiga ancaman utama kepada LCD. Sebelum pembersihan, pastikan peralatan itu dimatikan dan pakai gelang statik anti - untuk mengelakkan elektrik statik manusia daripada dihantar ke lapisan konduktif LCD melalui hubungan. Sebagai contoh, pengeluar papan pemuka kereta tertentu pernah mengalami kerugian ekonomi langsung lebih dari satu juta yuan disebabkan oleh kakisan lapisan konduktif pada kumpulan LCD yang disebabkan oleh kakitangan penyelenggaraan yang tidak mendasar.
2. Kriteria Pemilihan Alat
Medium Pembersihan: Keutamaan harus diberikan untuk menggunakan kain serat Ultra - (seperti siri superfine 3M), dengan diameter serat kurang daripada atau sama dengan 1 μm, yang boleh mengelakkan serat pendek yang ditinggalkan oleh kain kapas tradisional daripada tertanam dalam jurang polarizer.
Ejen Pembersihan: Jangan gunakan pelarut yang mengandungi alkohol atau aseton. Adalah disyorkan untuk menggunakan penyelesaian isopropanol dan air deionized dalam nisbah 1: 3. Formula ini secara berkesan dapat membubarkan kesan minyak tanpa merosakkan salutan anti reflektif polarizer.
Alat tambahan: dilengkapi dengan anti - berus statik (kekerasan bulu kurang daripada atau sama dengan 50 pantai a) untuk mengeluarkan debu jurang, dan pukulan udara (tekanan kurang daripada atau sama dengan 0.2MPa) untuk pembersihan pembersihan pengudaraan.
2, Teknologi pembersihan berasaskan senario
Senario 1: Penyingkiran Debu Harian
Proses operasi:
Gunakan berus statik anti - untuk menyapu perlahan -lahan di sepanjang jurang bingkai LCD pada sudut 45 darjah untuk menghilangkan zarah tertanam.
Lipat kain microfiber ke dalam 8 lapisan dan perlahan-lahan mengelap permukaan ke arah yang sama (seperti dari kiri ke kanan), dengan tekanan yang dikawal antara 50-100g/cm ² (kira-kira bersamaan dengan daya sentuhan cahaya jari).
Gunakan udara bertiup pada pembukaan pengudaraan, menjaga jarak 5 - 10cm, untuk mengelakkan aliran udara tekanan tinggi yang memberi kesan kepada litar dalaman.
Kes: Pengilang peralatan perubatan mengurangkan kadar kegagalan LCD dari purata 12% setahun hingga 3% melalui proses penyingkiran habuk piawai.
Senario 2: Rawatan noda yang degil
Rawatan Pencemaran Minyak:
Penyembur larutan isopropanol ke kain pembersih (tidak disembur secara langsung ke skrin) untuk menjadikan permukaan sedikit lembap (kandungan cecair kurang daripada atau sama dengan 0.1ml/cm ²).
Lap noda dengan teknik "bulat", dengan satu titik masa tinggal kurang daripada atau sama dengan 3 saat, untuk mengelakkan terlalu panas tempatan yang boleh menyebabkan ubah bentuk polarizer.
Segera gunakan kain microfiber kering untuk menyerap sebarang cecair sisa secara menegak.
Penyingkiran sisa kimia:
Jika anda telah bersentuhan dengan bahan -bahan yang menghakis seperti fluks pematerian, anda perlu terlebih dahulu menggunakan pembersih pH neutral untuk rawatan pra -, dan kemudian ikuti proses pencemaran minyak. Pengilang pengawal perindustrian tertentu sekali menyebabkan 30% daripada LCD mengalami pengoksidaan lapisan konduktif dalam tempoh 6 bulan kerana kegagalan untuk menghapuskan fluks pematerian tepat pada masanya.
Senario 3: Penyelenggaraan persekitaran khas
Persekitaran kelembapan yang tinggi:
Semasa musim hujan, disyorkan untuk menjalankan LCD selama sekurang -kurangnya 30 minit setiap hari dan menggunakan pemanasan latar belakang untuk menghilangkan kelembapan. Kilang selatan telah mengurangkan kadar pemeluwapan dalaman LCD dari 45% hingga 8% melalui langkah ini.
Persekitaran suhu rendah:
Apabila digunakan dalam persekitaran di bawah -20 darjah, peralatan harus dipindahkan ke suhu bilik untuk mencairkan 2 jam lebih awal untuk mengelakkan pecah tekanan substrat kaca yang disebabkan oleh perbezaan suhu.
3, Kitaran Penyelenggaraan dan Piawaian Ujian
1. Kitaran penyelenggaraan pencegahan
Projek Pengesanan Kekerapan Pembersihan Tahap Alam Sekitar
Cleanroom (ISO Level 5) Transmisi suku tahunan polarisasi filem dan rintangan lapisan konduktif
Goresan permukaan bulanan dan paparan keseragaman dalam persekitaran perindustrian biasa
Persekitaran Pencemaran Berat (seperti Metalurgi) Integriti Jalur Pengedap Mingguan dan Bingkai Bingkai
2. Ujian prestasi utama
Paparkan keseragaman: Gunakan spektrofotometer untuk mengukur kecerahan kaedah 9-titik. Jika nilai sisihan lebih besar daripada 15%, modul latar belakang perlu diganti.
Rintangan Lapisan Konduktif: Gunakan penguji empat dawai untuk mengukur rintangan pin pin, dan nilai normal harus berada dalam lingkungan 50-200 Ω.
Polarisasi Filem Lekatan: Melakukan ujian seratus grid mengikut standard MIL - std-810G, dan jika kawasan detasmen lebih besar daripada 5%, patch diperlukan.
4, kesalahan dan penyelesaian biasa
1. Paparkan kelainan
Fenomena: Kod segmen tempatan tidak dipaparkan atau mempunyai warna yang tidak normal.
Sebab: Penuaan jalur pelekat konduktif dan pengoksidaan pin pin.
Penyelesaian: Perlahan lap kaki pin dengan pemadam. Sekiranya tidak berkesan, gantikan jalur pelekat konduktif (disyorkan untuk menggunakan siri 3M 9703).
2. Penyimpangan warna latar belakang
Fenomena: Seluruh skrin kelihatan kekuningan atau kebiruan.
Sebab: Penyimpangan sudut lampiran polarizer atau penuaan latar belakang.
Penyelesaian: Gunakan penguji polarizer untuk menentukur sudut. Jika sisihan suhu warna latar belakang lebih besar daripada 200k, jalur cahaya LED perlu diganti.
3. Kerosakan mekanikal
Fenomena: Keretakan dalam substrat kaca dan ubah bentuk bingkai.
Sebab: Tekanan Perlanggaran atau Pemasangan Pengangkutan.
Penyelesaian: Segera hentikan peralatan dan isi retak dengan pelekat resin epoksi (hanya berkenaan dengan kawasan konduktif bukan -). Jika kawasan konduktif rosak, gantikan LCD secara keseluruhan.
5, teknologi terkemuka industri
1. Salutan Pembersihan Sendiri
Sesetengah pengeluar telah melancarkan LCD perindustrian yang disalut dengan fluoropolimer, yang mempunyai sudut sentuhan permukaan lebih besar daripada 110 darjah dan secara automatik boleh meluncurkan noda minyak. Selepas digunakan oleh pengeluar peralatan automasi tertentu, kitaran pembersihan telah dilanjutkan dari bulanan ke suku tahunan.
2. Sistem Pemantauan Pintar
Dengan mengintegrasikan sensor suhu dan kelembapan dengan modul pemantauan semasa, maklum balas masa sebenar - status kerja LCD disediakan. Apabila rintangan yang tidak normal lapisan konduktif dikesan, sistem secara automatik mencetuskan penggera dan merekodkan log kesalahan, memberikan sokongan data untuk penyelenggaraan pencegahan.
