一, Bahan dan kerapuhan struktur LCD dengan kod yang rosak
Struktur teras LCD kod pecah terdiri daripada dua substrat kaca, lapisan kristal cecair, polarizer dan elektrod (ITO). Polarizer yang diliputi pada permukaannya kebanyakannya diperbuat daripada bahan plastik (seperti PVA polivinil alkohol), dan elektrod diperbuat daripada filem indium tin oksida (ITO). Struktur ini menghadapi tiga risiko utama dalam senario pencemaran minyak dan kakisan kimia:
Kakisan filem polarisasi: Filem polarisasi plastik mudah ditembusi oleh kesan gris dan peluh, mengakibatkan penurunan dalam penghantaran cahaya. Hubungan jangka panjang boleh menyebabkan "imej sisa" atau paparan kabur. Sebagai contoh, monitor perubatan mengalami kekuningan filem polarisasi dan penurunan kontras sebanyak 50% dalam tempoh 3 bulan akibat kegagalan membersihkan kesan minyak permukaan tepat pada masanya.
Kakisan elektrokimia elektrod: Apabila elektrod ITO bersentuhan dengan elektrolit (seperti agen pembersih, semburan garam) dalam persekitaran lembap, ia boleh membentuk kesan mikrobateri, yang membawa kepada keretakan elektrod atau pemotongan paparan. Selepas menggunakan instrumen kawalan industri dalam persekitaran pantai selama satu tahun, kadar litar terbuka elektrod ITO meningkat kepada 12% disebabkan oleh kakisan semburan garam.
Kegagalan gam pengedap: Jika resin epoksi atau gam pengedap silikon di pinggir LCD dilarutkan oleh pelarut organik (seperti alkohol, aseton), ia boleh menyebabkan kebocoran kristal cecair atau penyusupan wap air. Disebabkan penggunaan agen pembersih berasaskan pelarut dalam projek papan pemuka kereta tertentu, sealant membengkak dan kadar pencemaran lapisan kristal cecair mencapai 8%.
2, teknologi dan piawaian perlindungan industri
1. Teknologi pengubahsuaian bahan
Perlindungan filem polarisasi: Menggunakan substrat TAC (selulosa triasetat) tahan kimia dan bukannya PVA tradisional, dan salutan dengan lapisan hidrofobik fluorida. Sebagai contoh, polarizer "Anti Minyak" yang dilancarkan oleh pembekal tertentu boleh meningkatkan sudut sentuhan kotoran minyak kepada 110 darjah dan mengurangkan lekatan minyak.
Perlindungan elektrod: Pemendapan silikon dioksida (SiO₂) atau lapisan penebat polimida (PI) pada permukaan ITO untuk menyekat sentuhan elektrolit. LCD pemecahan kod proses COG tertentu mengurangkan kadar kakisan elektrod daripada 15% kepada 0.5% melalui salutan PI.
Naik taraf pengedap: gunakan silikon atau resin epoksi yang diubah suai, tambah pengisi nano (seperti SiO ₂) untuk meningkatkan rintangan pelarut. Selepas menggunakan sealant tahan aseton dalam projek instrumen automotif tertentu, kadar lulus ujian keserasian agen pembersih meningkat daripada 60% kepada 98%.
2. Reka bentuk pengoptimuman struktur
Perlindungan tepi: Tambahkan sempadan atau pengedap yang dinaikkan pada tepi LCD untuk mengelakkan cecair daripada meresap masuk. Instrumen luaran tertentu menggunakan struktur tertutup "berbentuk-U" dan telah lulus pensijilan perlindungan IP67.
Rawatan permukaan: Rawatan AG (fros) atau AR (anti reflektif) digunakan pada polarizer untuk mengurangkan sisa cap jari. Jenama elektronik pengguna tertentu telah memanjangkan kitaran pembersihan skrin daripada sekali sehari kepada sekali seminggu melalui teknologi AG.
3. Piawaian ujian industri
Ujian rintangan minyak: Menurut piawaian IEC 60068-2-54, sapukan minyak simulasi (seperti minyak mineral) pada permukaan LCD dan letakkannya dalam persekitaran 60 darjah /85% RH selama 72 jam. Ujian menunjukkan perubahan kontras Kurang daripada atau sama dengan 10%.
Ujian kakisan kimia: Rujuk kaedah MIL-STD-810G, dedahkan LCD kepada semburan garam (larutan NaCl 5%), agen pembersih (seperti isopropanol) atau pelincir industri untuk menilai kadar perubahan rintangan elektrod.
Ujian Pecutan Hayat: Simulasi persekitaran melampau melalui HALT (High Acceleration Life Test) untuk mengesahkan keberkesanan langkah perlindungan. Pengilang peralatan perubatan tertentu telah lulus ujian kejutan sejuk dan panas dari -40 darjah hingga 85 darjah untuk memastikan LCD tidak mengalami kegagalan kakisan semasa kitaran hayatnya selama 10 tahun.
3, kes aplikasi biasa
1. Instrumen kawalan industri
Instrumen perusahaan petrokimia tertentu telah terdedah kepada persekitaran kabus minyak untuk masa yang lama, dan paparan LCD kod pecah asal menjadi kabur kerana penembusan minyak. Selepas bertukar kepada filem polarisasi dengan salutan hidrofobik, masa pembersihan untuk kotoran minyak dikurangkan sebanyak 80% dan kos penyelenggaraan dikurangkan sebanyak 60%.
2. Elektronik Automotif
Papan pemuka kenderaan tenaga baharu tertentu perlu lulus ujian "aktiviti kimia" dalam piawaian ISO 16750-3 (terdedah kepada petrol, bendalir brek, dsb.). Dengan menggunakan sealant tahan pelarut dan lapisan pelindung elektrod PI, sampel tidak menunjukkan kakisan atau kebocoran selepas 48 jam ujian.
3. Peralatan perubatan
Monitor mudah alih perlu memenuhi tahap perlindungan IP54. Reka bentuk asal mempunyai kadar kegagalan sehingga 5% kerana filem polarisasi mudah terhakis oleh pembasmi kuman. Selepas pengoptimuman, substrat TAC dan salutan fluorida digunakan, dan prestasi tidak menunjukkan kemerosotan selepas 1000 ujian mengelap alkohol.
